रॉक ड्रिलिंग टूल शॅंक अॅडॉप्टरच्या उष्णता उपचार प्रक्रियेत सामान्यतः खालील चरणांचा समावेश होतो:
प्रीट्रीटमेंट: पृष्ठभागावरील घाण आणि ऑक्साईड्स काढून टाकण्यासाठी प्रथम शॅंक टेल स्वच्छ करा.कच्च्या मालाला सामान्यतः प्रत्यक्ष प्रक्रियेपूर्वी प्रीट्रीटमेंटची आवश्यकता असते.पुढील प्रक्रियांची सुरळीत प्रगती सुनिश्चित करण्यासाठी पृष्ठभागावरील घाण, ग्रीस आणि ऑक्साइड काढून टाकणे समाविष्ट आहे.प्रीट्रीटमेंट शारीरिक पद्धतींद्वारे (जसे की साफसफाई, सँडब्लास्टिंग इ.) किंवा रासायनिक पद्धती (जसे की पिकलिंग, सॉल्व्हेंट वॉशिंग इ.) द्वारे केले जाऊ शकते.
गरम करणे: शंक शेपूट गरम करण्यासाठी उष्णता उपचार भट्टीत ठेवा.विशिष्ट सामग्रीची रचना आणि आवश्यकतांनुसार गरम तापमान समायोजित केले जाते.अनेक उत्पादन प्रक्रियेतील अविभाज्य पायऱ्यांपैकी एक म्हणजे हीटिंग.भौतिक किंवा रासायनिक बदलांसाठी सामग्री गरम करून इच्छित तापमानात आणली जाऊ शकते.ज्वाला, इलेक्ट्रिक हीटिंग किंवा इतर उष्णता स्त्रोतांद्वारे गरम करणे शक्य आहे आणि तापमान आणि वेळ विशिष्ट सामग्री आणि आवश्यकतांनुसार समायोजित केले जाईल.
उष्णता संरक्षण: आवश्यक तापमानापर्यंत पोहोचल्यानंतर, उष्णता उपचार प्रभाव पुरेसा आहे याची खात्री करण्यासाठी विशिष्ट कालावधीसाठी उष्णता संरक्षण.सामग्री इच्छित तापमानापर्यंत पोहोचल्यानंतर, सामग्रीच्या आत तापमान समान रीतीने वितरीत केले जाईल याची खात्री करण्यासाठी आणि सामग्रीची फेज बदल किंवा रासायनिक अभिक्रिया पूर्णपणे पुढे जाण्यासाठी ते विशिष्ट कालावधीसाठी राखले जाणे आवश्यक आहे.होल्डिंग वेळ सामान्यतः सामग्रीचे स्वरूप, आकार आणि आवश्यक बदलाच्या डिग्रीशी संबंधित असते.
थंड करणे: उबदार ठेवल्यानंतर, भट्टीतून शेंक बाहेर काढा आणि ते लवकर थंड करा.कूलिंग पद्धत सहसा पाणी शमन किंवा तेल शमन निवडू शकते.उष्णता उपचार पूर्ण केल्यानंतर, सामग्रीला थंड होण्याच्या टप्प्यातून जाणे आवश्यक आहे.नैसर्गिक कूलिंग किंवा जलद कूलिंग (जसे की पाणी शमन करणे, तेल शमन करणे इ.) द्वारे कूलिंग प्राप्त केले जाऊ शकते.कूलिंग रेटचा सामग्रीच्या भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव असतो आणि योग्य शीतकरण पद्धती सामग्रीची रचना आणि कडकपणा समायोजित आणि नियंत्रित करू शकतात.
रीप्रोसेसिंग: टूल धारक थंड झाल्यावर, काही विकृती किंवा अंतर्गत ताण येऊ शकतो, ज्याची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी ट्रिमिंग आणि ग्राइंडिंग सारख्या पुनर्प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.उष्णता उपचारानंतर, सामग्री विकृत होऊ शकते, वाढू शकते किंवा खूप कठीण होऊ शकते, ज्यासाठी पुन्हा काम करणे आवश्यक आहे.उत्पादनाचा आकार आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी पुनर्प्रक्रियामध्ये ट्रिमिंग, ग्राइंडिंग, कटिंग, कोल्ड रोलिंग किंवा इतर प्रक्रिया तंत्रांचा समावेश होतो.
टेम्परिंग ट्रीटमेंट (पर्यायी): टांग्याची कडकपणा आणि ताकद आणखी सुधारण्यासाठी, टेम्परिंग उपचार केले जाऊ शकतात.शमन आणि टेम्परिंग उपचारांमध्ये सामान्यतः टेम्परिंग किंवा सामान्यीकरण प्रक्रिया समाविष्ट असते.
तपासणी आणि गुणवत्ता नियंत्रण: उष्णता-उपचारित साधन धारकाची तपासणी, ज्यामध्ये कठोरता चाचणी, मेटॅलोग्राफिक विश्लेषण, यांत्रिक गुणधर्म चाचणी इत्यादींचा समावेश आहे, त्याची गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी.हे लक्षात घ्यावे की विशिष्ट उष्णता उपचार प्रक्रिया सामग्री, आकार आणि हँडलच्या अनुप्रयोगाच्या आवश्यकतांनुसार बदलू शकते.गुणवत्ता तपासणी हा उत्पादन प्रक्रियेचा एक आवश्यक भाग आहे.उष्णता उपचार आणि पुनर्प्रक्रिया केल्यानंतर, उत्पादनाची गुणवत्ता तपासणी करणे आवश्यक आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी की ते डिझाइन आणि उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करते.गुणवत्ता तपासणीमध्ये भौतिक कार्यक्षमतेची चाचणी, रासायनिक रचना विश्लेषण, मितीय मोजमाप, पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची तपासणी इत्यादींचा समावेश होतो. गुणवत्ता तपासणीद्वारे, विद्यमान समस्या वेळेत शोधल्या जाऊ शकतात आणि त्या दुरुस्त केल्या जाऊ शकतात आणि उत्पादनांची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेची हमी दिली जाऊ शकते.
म्हणून, उष्णता उपचार करण्यापूर्वी, सर्वात योग्य उष्णता उपचार प्रक्रिया योजना निर्धारित करण्यासाठी तपशीलवार प्रक्रिया संशोधन आणि प्रयोग करण्याची शिफारस केली जाते.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०८-२०२३
